节能降耗是一个企业长期发展必须要考虑的一项重要工作，节能降耗同时就意味着增效。
方法一：空调系统节能制药企业的生产成本有一大部分消耗用在了制药过程中的环境控制上，如环境的温湿度、照明、设备运行、制水、纯蒸汽等，总之就是能源的消耗。许多企业只注重前期的一次性投入，没有考虑日后的正常运行情况下能源的消耗，导致生产成本降不下来。或者在能源的回收上没有投入，许多可以二次利用的能源被白白浪费了。积少成多，时间长了公司的发展也会受到限制。
空调冷热回收系统，把空调末端排放的热风或者冷风重新回收，充分利用空调系统的废热，同时减少了排放到环境中的废热，有效保护了周围环境。这种装置只需要在空调排风管道的末端，把排风口和送风口管道做一下交叉（不直接接触），通过换热装置将热量传递。冬季可以提高新风温度，夏季可以降低新风温度。同时热回收设备上安装冷热量回收计量装置，能统计出节省的冷热量，节省量非常大。
方法二：空压机系统节气在制药工厂，制药工艺、设备、土建、空调、给排水、动力等，是多种专业配合的整体工作。其中，空压机被广泛用于液体制剂中的灌装机，固体制剂中的制粒机、加浆机、填充机、包装机、印字机，提取工艺中的提取罐。此外，还有物料输送、干燥、吹扫、气动仪表、自动控制用气，以及生物发酵曝气。我国发酵类制药行业的规模较大，其主要产品是各类抗生素。以往，制药企业因为高能耗、高污染排放问题而广受诟病。并且由于同质化竞争、国际贸易制裁等原因，抗生素生产企业曾经遭受过较大的冲击，产品毛利润率一直在较低的水平徘徊，甚至亏损。通过科技手段实施节能减排，降低成本和污染排放，是制药企业渴望已久的振兴之路。抗生素生产企业的主要能耗集中在发酵工艺的离心空压机上，该设备对控制精度要求高，容易发生喘振问题。中国农业发展集团有限公司旗下制药企业，胜利生物进行了离心空压机节能技改，经过2年运行，效果理想，节能比例分别达到了22%和23%左右。之后，该集团的中牧股份与某节能改造公司签订节能项目合同，对企业的离心空压机和循环冷却水泵实施节能技改，此举有效降低了制药成本和污染排放，促进制药企业的发展。另外，空压机余热回收也被广泛应用于节能工程。“噪音大，消耗逐年增加，能源浪费严重等状况是很多药厂既有空压机设备的突出问题。”有专家表示，节能技术的不断细化和市场成熟，空压机余热回收系统给空压机节能改造带来新方向。据了解，空压机余热回收系统的应用有利于空压机恒温运行，提高空压机输气量，降低噪音，还可以通过停止运行冷却风扇节能。这些优势提高了设备的节能效应，延长设备寿命，从而帮助药企降低成本，带来更好的收益。方法三：制药用水系统节水制药用水系统浓水回收，制药用水在药企被广泛的利用，由于水被逐步纯化，去除水中的大量离子而具有较低的电导性。但是为了获得合格的制药用水，在制水过程中需要排放大量的水，这一部分水由于含有较多的离子，称之为浓水，因为浓水的排放，自来水的利用率在70%左右。在水资源日常匮乏的今天，如此的使用显得浪费极大。并且系统所损耗的水大致由过滤器正冲洗排水、反渗透浓水以及清洗几部分组成。而对于制备纯化水的系统来说，系统的产量越大，那么浪费的自来水量也就随之增大。像生产大输液的企业，每年浓水产量都以万吨来计算，因此，如何提高水的利用率是实现资源的可持续利用的重要环节。在纯化水制备过程中，通过工艺以及生产要求的改进来提高产品水的产水率是解决方法之一，也可以考虑通过提高空压机等设备冷却水利用效率来节水。（来源：制药业，如有侵权请联系删除）（更多行业热点、邦企动态、知识讲堂，请